沸騰（制粒）干燥機  設備概述
      按照流態化原理設計，利用干燥熱介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的設備就是流化床干燥機，又稱沸騰床干燥機。
      FG系列流化床干燥制粒機，作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現混合造粒，干燥；或者對濕法制粒機制得的濕顆粒進行干燥。采用PLC自動控制系統，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

沸騰（制粒）干燥機 工作原理
      物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

沸騰（制粒）干燥機  設備特點
      1、進風空氣處理單元
      進風空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風流量通過風機變頻控制，可設定、可調節。
      2、主機結構
      主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
      3、產品過濾器
      雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統聯鎖，確保生產過程的產品安全。
      4、排風空氣處理單元
      排風系統可按照要求設計選擇集塵系統，以保障環保要求。
      5、2Bar與10Bar塵暴設計
      可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環境安全，接地可靠。
      6、流化床制粒
      當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
      7、出料系統
      可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。

沸騰（制粒）干燥機  應用領域
      1、醫藥品的制粒及包衣
  [制粒]調劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
  [包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
  2、食品工業制粒
  砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調味料、小麥粉等。
  3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
  4、粉末冶金、陶瓷工業制粒
  5、農藥、飼料、肥料制粒和包衣
  6、催化劑的制粒包衣
  7、顏料、色料、染料的制粒
  8、其它一般化學品的制粒

沸騰（制粒）干燥機  技術規格

規格	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
容量	12	22	45	100	155	220	300	420	530	660	1000	1500
處理量	1.5/4.5	4/6	10/20	15/45	25/65	40/80	60/120	80/160	90/200	100/300	150/450	300/300
風機功率	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
蒸汽耗量	12	23	42	70	99	141	169	211	251	282	366	451
壓縮空氣耗量	0.3	1.3	0.3	0.4	0.4	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.3	1.5
噪音	（風機隔離安裝）≤75
外形尺寸	1.0 ×0.55 ×1.8	1.2 ×0.6 ×2.1	1.25 ×0.9 ×2.1	1.6 ×0.9 ×2.3	1.65 ×1.1 ×2.4	1.85 ×1.25 ×3	1.85 ×1.25 ×3	2.2 ×1.65 ×3.1	2.27 ×1.72 ×3.1	2.34 ×1.9 ×3.5	2.8 ×1.9 ×3.8	3 ×2.55 ×4.2

注：FG不帶制粒部分

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