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閉路循環干燥裝置對烘干抗氧劑168的重要意義
信息來源:本站 | 發布日期:
2021-01-28
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摘要:閉路循環流化床干燥裝置使用情況:每批產量800kg,干燥時間1h ,干燥成品含揮發分(異丙醇)0.06%。
干燥條件:每批產量800kg,濕料含揮發分(異丙醇)6%,成品含揮發分(異丙醇)不大于,0.3%,粒度24~150目。
原干燥裝置使用情況:采用雙錐回轉真空干燥器,每批產量 800kg,干燥時間6~8h,產品易過熱和結團,因產品質量和生產能力的原因,該干燥器被廢棄。采用兩級氣流干燥器,1級用作干燥,2級用來冷卻。生產中發現部分成品有熔融和水解現象。尤其在成品冷卻時,因吸入空氣而受潮和水解,嚴重影響質量達標。為進一步提高產品質量,決定廢棄該干燥裝置。
閉路循環流化床干燥裝置使用情況:每批產量800kg,干燥時間1h ,干燥成品含揮發分(異丙醇)0.06%。溶劑全部回收(實地測定)。產品干燥后在閉路系統中快速冷卻,并直接送至包裝工序,成品沒有水解和熔融現象,質量明顯提高,操作環境清潔安全。
原干燥裝置使用情況:采用雙錐回轉真空干燥器,每批產量 800kg,干燥時間6~8h,產品易過熱和結團,因產品質量和生產能力的原因,該干燥器被廢棄。采用兩級氣流干燥器,1級用作干燥,2級用來冷卻。生產中發現部分成品有熔融和水解現象。尤其在成品冷卻時,因吸入空氣而受潮和水解,嚴重影響質量達標。為進一步提高產品質量,決定廢棄該干燥裝置。
閉路循環流化床干燥裝置使用情況:每批產量800kg,干燥時間1h ,干燥成品含揮發分(異丙醇)0.06%。溶劑全部回收(實地測定)。產品干燥后在閉路系統中快速冷卻,并直接送至包裝工序,成品沒有水解和熔融現象,質量明顯提高,操作環境清潔安全。
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